多效蒸发系统
开云登陆入口蒸发器产品包括蒸发浓缩设备、蒸发浓缩系统、mvr蒸发器、多效蒸发器、硫酸钠干燥系统、硫酸钾干燥系统等。产品应用于化工、食品、饮料、制药、废水处理、生物工程等行业。博宇环保为了保证产品先进性、可靠性、稳定性与山东大学、山东理工大学等一批业内专家组成的顾问团队为后盾，同时拥有现代化的标准厂房、先进的生产加工设备以及设备制造管理队伍。
应用领域：多效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
多效蒸发系统产品介绍：在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通人另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发相对于传统的简单蒸发来说，节 约了大量的蒸汽和冷凝水，蒸汽和冷凝水的用量大约为传统蒸发的一半左右，同时克服了传统蒸发温度过高容易造成物料变性或分解等问题，是一种简单可靠并节能环保的蒸发方式。
多效蒸发系统产品优势：
传热效率高
抗盐析、不易结垢，具有自清洁功能
能耗低、运行费用低；
占地面积小，节省安装空间；
运行平稳，自动化程度高；
工艺简单，实用性强。
流程介绍：
三效强制循环蒸发结晶工艺，该工艺主要分为原料料液系统、蒸汽系统、冷凝水系统、真空系统。详述如下：
原料料液系统：原料料液由界外送至原料罐，通过进料泵输送至原料一级预热器进行一次预热后，输送至原料二级预热器进行二次预热后，输送至三效循环管线，由三效循环泵输送至二效加热器加热，料液由二效转料泵输送至一效循环管线，由一效循环泵输送至一效加热器加热后进行汽液分离，浓缩后的料液由一效出料泵输送至双极推料离心机进行出盐，母液进入到母液罐继续进入蒸发系统。
加热系统：生蒸汽自界区外进入减压减湿装置调温调压后，通过生蒸汽管道进入一效加热器，对料液进行加热。一效产生的二次蒸汽通过二次蒸汽管道进入二效加热器对料液进行加热，二效产生的二次蒸汽通过二次蒸汽管道进入三效加热器对料液进行加热，三效产生的二次蒸汽，进入表面冷凝器冷凝。
冷凝水系统：一效加热器的生蒸汽冷凝水进入一效冷凝水平衡罐，汽液分离后，冷凝水进入原料二级预热器对料液进行预热后去界外。二效、三校加热器的二次蒸汽冷凝水进入二效、三效冷凝液平衡罐，汽液分离后，冷凝液由冷凝水泵泵输送至界区外。
真空系统：表面冷凝器的不凝气由真空泵排放至大气。
流程图如下：
主要技术参数：
|
技术性能 |
型 号 |
|||||||
|
|
BYQ1000 |
BYQ2000 |
BYQ3000 |
BYJ1000 |
BYJ2000 |
BYJ3000 |
MVR1000 |
MVR1000 |
|
蒸发量（kg/h） |
1000 |
2000 |
3000 |
1000 |
2000 |
3000 |
1000 |
1000 |
|
蒸发总面积 (m2) |
~60 |
~130 |
~200 |
~40 |
~100 |
~150 |
-- |
-- |
|
蒸发形式 |
强制循环 |
强制循环 |
强制循环 |
降膜蒸发 |
降膜蒸发 |
降膜蒸发 |
降膜蒸发/强制循环 |
降膜蒸发/强制循环 |
|
装机功率（KW） |
~30 |
~50 |
~70 |
~18 |
~30 |
~45 |
-- |
-- |
|
蒸汽使用量（kg/h） |
600-1100 |
1200-2200 |
1800-3300 |
600-1100 |
1200-2200 |
1800-3300 |
-- |
-- |
|
使用效数 |
1-2效 |
2-3效 |
2-3效 |
1-2效 |
2-3效 |
2-3效 |
1-2效 |
2-3效 |
|
适用范围 |
适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩 |
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。 |
MVR蒸发器是重新利用蒸汽系统自身产生的二次蒸汽的能量，减少对外界能源需求的节能技术，其核心设备为蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩设备的运行带动蒸发，达到结晶功能的体现 |
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备注 |
蒸发设备为非标设备，本选型只提供建议方案。根据水质以及物料的特性，可做详细方案 |
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